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高压电缆中高压电缆故障的原因

高压电缆故障的原因?电缆是供电设备和用电设备之间的桥梁,并在电能传输中发挥作用。由于应用范围广泛,经常会发生故障。下面简要分析高压电缆常见问题的原因,并根据故障原因将其分类为以下几类:制造商制造原因,施工质量原因,设计单元设计原因,外力破坏原因主要有四个原因。 ?制造商制造原因?根据电缆主体,电缆接头和电缆接地系统的位置,制造商的制造原因分为三类。电缆主体的制造原因?通常,在电缆生产过程中容易发生的问题包括绝缘偏心,绝缘屏蔽层的厚度不均匀,绝缘层中的杂质,屏蔽层内外的突起,交联不均匀,电缆中的水分以及密封性差。电缆金属护套在某些情况下,它会更严重,并且在完成测试期间或调试后不久可能会失败。它们中的大多数以电缆系统中的缺陷形式存在,从而对电缆的长期安全运行造成严重的隐患。制造电缆接头的原因?高压电缆接头过去常常被包裹,压铸,模制等,这需要现场大量的工作,并且由于现场条件和制造工艺的限制,绝缘胶带层不可避免地要接地。具有气隙和杂质,因此容易出现问题。在中国常用的类型是组装和预制的。 ?电缆连接器分为电缆端子连接器和电缆中间连接器。无论哪种类型的连接器,电缆连接器故障通常都会出现在电缆绝缘屏蔽层处,因为这是电气应力集中的地方,并且由于制造原因导致电缆连接器故障的原因有:制造应力的原因等锥体,绝缘填料问题,密封圈漏油等。电缆接地系统?电缆接地系统包括电缆接地盒,电缆接地保护盒(带护套保护器),电缆交叉互连盒,护套保护器等部件。通常容易发生的问题主要是由于水箱的密封性差和水的进入,这导致接地的多个点以及金属护套中的感应电流过大。此外,保护层保护器的不合理参数或劣质的氧化锌晶体不稳定,这很容易损坏保护层保护器。 ?施工质量原因?高压电缆系统由于施工质量而发生故障的情况很多,其主要原因有以下几个方面:第一,现场条件相对较差,出厂时电缆和连接器的环境和工艺要求很高。制造,施工现场温度,湿度和灰尘不易控制。其次,在电缆施工过程中,绝缘表面上不可避免地会留下小的滑痕。砂布上的半导电颗粒和沙粒也可以嵌入绝缘材料中。另外,在连接器的构造过程中,由于暴露于空气中,水分会被吸入,这些都为长期安全操作留下了隐患。第三是安装没有严格遵循过程构造或过程规定,也没有考虑可能的问题。第四是在完成验收中使用直流耐压测试,以在接头中形成反向电场并导致绝缘损坏。第五,这是由于密封不当引起的。中间接头必须采用金属铜壳的密封结构加上PE或PVC绝缘防腐层,以确保现场施工中铅封的密封性,有效地保证了接头的密封和防水性能。 ?设计原因由于电缆的热膨胀,电缆被挤压,导致击穿。当交联电缆的负载较高时,矿石增加,电缆因热膨胀。电缆在隧道转弯处的支架垂直面上位于顶部。长期的重载电缆具有很大的蠕变能力,这会导致支架的垂直表面折断电缆的外套,金属护套,挤入电缆绝缘层中会导致电缆击穿。友善的提醒电缆故障检测中心的温馨提醒:任何电缆故障测试都是以发现故障点为最终目的。是一家专业研发和生产高压测试设备的制造商,公司的高压测试设备在业界广受好评,打造最权威的“高压测试设备”高压设备供应商和努力。